Tuotteen yleiskatsaus
In-Line Laser Welding System yhdistää saumattomasti kuitulaserteknologian, tarkan liikkeenohjauksen, automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja älykkään MES-liitettävyyden. Se on suunniteltu korvaamaan työvaltaista-perinteistä hitsausta, ja se tuottaa jopa 4-5x nopeammat hitsausnopeudet, eliminoi lämpövääristymiä ja takaa 99,5 %+ tuotteen tuottoprosentin jatkuvissa monivuorotöissä.
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|
Laser tyyppi |
Kuitu laser |
|
Laserteho |
1000 W - 6000W Valinnainen |
|
Laser aallonpituus |
1080 nm |
|
Hitsaustila |
Jatkuva hitsaus / pulssihitsaus |
|
Sovellettavat materiaalit |
Ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, kupari, galvanoitu teräs |
|
Materiaalin paksuus |
Materiaalityypin, lasertehon ja hitsausvaatimusten mukaan |
|
Hitsausnopeus |
Räätälöity sovelluksen mukaan |
|
Paikannusjärjestelmä |
Servo Motion Control |
|
Kiinnitysjärjestelmä |
Räätälöity tarkkuuskiinnitys |
|
Automaatiotaso |
Puoli-automaattinen / täysautomaattinen |
|
Ohjausjärjestelmä |
PLC + teollisuuskäyttöliittymä |
|
Jäähdytysjärjestelmä |
Teollinen vesijäähdytys |
|
Turvallisuussuojaus |
Suljettu hitsausalue, lukitussuoja, hätäpysäytys |
|
Integrointivaihtoehdot |
Kuljetin, robotti, visiojärjestelmä, MES |
Tärkeimmät edut
Verraton prosessin johdonmukaisuus:Digitaalinen energiansyöttö takaa tasaisen hitsaussyvyyden, hermeettiset tiivisteet ja puhtaan ulkonäön miljoonien jaksojen aikana.
Saumaton linjaintegrointi:Suunniteltu liitettäväksi suoraan älykkäisiin tehdasekosysteemeihin (Vision tarkastus, MES, automatisoidut kuljettimet).
Joustava tuotteen vaihto:Modulaariset kiinnityslevyt ja ohjelmoitavat PLC-reseptit mahdollistavat nopean vaihdon eri tuoteversioiden välillä.
Luokan 1 turvallisuusstandardit:Täysin suljettu suojakaappi, turvavaloverhot, lukittavat ovet ja aktiiviset laserturvaikkunat suojaavat käyttäjää täysin.
Tärkeimmät sovellukset
1. Autojen ja sähköautojen valmistus
EV-akkukokoonpanot: Akkukotelot, pakkauskannet, jäähdytyslevyt, moduulikehykset ja energian varastointikotelot.
Autojen osat: Kevytmetallirakenteet, istuinrungot, akkutelineet, rakennekannattimet ja pakojärjestelmät.
2. Pelti- ja teollisuuskotelot
Sähkö- ja ohjausjärjestelmät: Sähkökaapit, ohjauskotelot, tarkkuusmetallikotelot ja teollisuuskannet.
Räätälöity metallivalmistus: erittäin{0}}tarkka runko, rungot ja suljetut neste-/ilmasäiliöt.
3. Teollisuuslaitteiden valmistus
Tarkkuuskokoonpanot: Koneen rakenneosat, hydrauliventtiilien jakoputket ja korkeapaineletkut-.
Modulaarinen järjestelmäarkkitehtuuri
1. Kuitulaserhitsausyksikkö
Laserlähdevaihtoehdot: Premium-taso budjetin ja sovelluksen mukaan.
Laserpää: erittäin{0}}tarkka vaappu-/galvohitsauspää, jossa on integroitu ilmaveitsi ja suojalasi.
Jäähdytysyksikkö: Kaksipiirinen{0}}teollinen vesijäähdytysjärjestelmä älykkäällä lämpötilansäädöllä.
2. Automatisoitu materiaalinkäsittelyjärjestelmä
Kuljetinjärjestelmät: Raskaat-rulla- tai hihnakuljettimet pysäytys-ja-asentomoduuleilla.
Robottiintegraatio: 6-akseliset nivelrobotit lastaamiseen, purkamiseen ja monimutkaiseen liikeratahitsaukseen.
3. Precision Fixture & Positioning System
Quick{0}}Change Tooling: Pneumaattiset/hydrauliset mukautetut valaisimet, joissa on hyvä-toistettavuus paikannusnastat (<± 0.02 mm).
-Deformaatiota estävä puristus: Optimoitu pitopaine estää osien liikkumisen nopeiden lämpöjaksojen aikana.
Yhteys- ja prosessivalmiudet
Piikkihitsaus:Tarkat reunat-reunaan-liitokset ohutlevyille, putkille ja rakennepaneeleille tiukasti kiinnitettynä-.
Kierros / limityshitsaus:Luotettava syvä{0}}läpivientiliitos akkukoteloille, pakkauskoteloille ja kerroksellisille metallikokoonpanoille.
Sauma ja hermeettinen hitsaus:Jatkuva vuodonkestävä-tiivistys jäähdytyslevyille, nestesäiliöille ja paine{1}}tiiviille kansille.
Huippu / Galvo-pistehitsaus:Ohjelmoitavat säteen värähtelykuviot kattamaan leveämmät raon toleranssit ja hitsaamaan erilaisia materiaaleja (kuparista alumiiniin).
Räätälöintiasetukset
Koska kaksi samanlaista tuotantolinjaa ei ole, järjestelmämme on rakennettu modulaarisesti:
Tuotteen-erityinen räätälöinti:Kiinnitysgeometria, laserpään polttoväli, suojakaasusuuttimet ja paikallinen pölynpoisto.
Kapasiteetin skaalaus:Lisää tai vaihda modulaarisia kuljettimia, kahden{0}}aseman kuljetuspöytiä tai moni-akselisia robotteja.
Tehdaslinjaus:Räätälöity koneen jalanjälki, turvasuojien asettelu ja mukautetut ohjelmistoliitännät, jotka vastaavat tehdasstandardejasi.
Ennakko-lähetyksen vahvistus
Jokaiselle järjestelmälle tehdään tiukka tehdashyväksyntätestaus ennen toimitusta:
Metallografinen esimerkkitesti:Hitsaussyvyys, tunkeumaanalyysi ja vetolujuustesti.
Poltto-ja kestävyysjuoksu:48 tunnin jatkuva testaus järjestelmän vakauden varmistamiseksi.
Turvalukon tarkastus:CE/Class 1 -laserkotelon lukitusten täydellinen tarkistus.
Maailmanlaajuinen palvelu ja tekninen tuki
Paikan päällä-asennus ja koulutus:Ulkomaiset insinöörit käytettävissä asennusta, linjan käyttöönottoa ja henkilöstön koulutusta varten.
Nopea varaosien toimitus:Kriittiset moduulit (optiikka, suuttimet, anturit) varastossa nopeaa maailmanlaajuista toimitusta varten.
Etädiagnostiikka:Suojattu verkkoyhteys nopeaan PLC:n/parametrien vianmääritykseen.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä teknisiä tietoja minun on toimitettava järjestelmätarjousta varten?
V: Jotta voimme suositella oikeaa lasertehoa ja automaatioasettelua, tarvitsemme:
Työkappaleiden CAD-piirustukset (STEP/IGES).
Materiaalityyppi, paksuus ja liitoskokoonpano.
Tavoitesykliaika tai vaadittu päivittäinen tuotantomäärä.
Ensisijainen automaatiotaso (erillinen solu vs. linjakuljetin-).
K: Voimmeko suorittaa hitsaustestauksen näyteosillemme ennen tilauksen tekemistä?
V: Kyllä. Suosittelemme{1}}ennakkotilaustestausta. Voit lähettää näyteosasi sovelluslaboratorioon, jossa insinöörimme testaavat prosessiparametreja, arvioivat hitsin poikkileikkauksia- ja tarjoavat kattavan toteutettavuusraportin.
K: Mitkä tekijät vaikuttavat linjan{0}}laserhitsausjärjestelmän kustannuksiin?
V: Tärkeimmät kustannustekijät ovat valittu kuitulaserteho (2 kW vs
K: Onko mahdollista integroida tämä järjestelmä olemassa olevaan kokoonpanolinjaan?
V: Kyllä. Järjestelmämme hyödyntää teollisuuden standardikommunikaatioprotokollia (Profinet, Ethernet/IP) ja säädettäviä kuljetinkorkeusmoduuleja, mikä tekee siitä yhteensopivan olemassa olevien tuotantolaitteiden kanssa.
K: Voidaanko konetta laajentaa tai päivittää tulevaisuudessa?
V: Kyllä. Järjestelmä käyttää modulaarista PLC-ohjausta ja tavallisia mekaanisia rajapintoja. Voit helposti lisätä näkötarkastusta, päivittää lasertehoa tai integroida robottilatauksen myöhemmässä vaiheessa tuotantotarpeiden kasvaessa.
Suositut Tagit: in-linjalaserhitsausjärjestelmä, Kiina in-linjalaserhitsausjärjestelmien valmistajat, toimittajat, tehdas
