Tuotteen yleiskatsaus

Multi-Station Automated Laser Welding System on suunniteltu suuria-volyymejä valmistaville metallivalmistajille, jotka haluavat optimoida linjan suorituskyvyn, eliminoida joutokäynnit ja varmistaa tiukan erä{2}}erähitsauksen-toistettavuuden.
Yhdistämällä kuitulaserteknologian usean{0}}aseman rinnakkaisarkkitehtuuriin, käyttäjät tai automatisoidut robotit voivat suorittaa lastaus-/purkaustehtäviä asemalla B samalla, kun asema A hitsaa aktiivisesti. Tämä saumaton työnkulku maksimoi säteen-ajoissa, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun toistettaviin metallikokoonpanoihin, joilla on vaativat rakenteelliset ja esteettiset laatuvaatimukset.

Tekniset tiedot

Tuote	Erittely
Laser lähde	Kuitu laser
Laserteho	1000W / 1500W / 2000W / Räätälöity
Työasemat	2 asemaa / 4 asemaa / räätälöity
Hitsausmenetelmä	Jatkuva laserhitsaus / pulssilaserhitsaus
Sovellettavat materiaalit	Ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, galvanoitu teräs, kupari (sovelluksesta riippuen)
Hitsauspaksuus	Materiaalityypin ja lasertehon mukaan
Paikannustarkkuus	±0,05 mm (konfiguraatiosta riippuvainen)
Liikejärjestelmä	Servo Precision Motion Control
Akselin konfigurointi	3-akselinen / 4-akselinen / 6-akselinen räätälöity
Hitsausnopeus	Materiaali- ja prosessivaatimusten mukaan
Työalue	Räätälöity työkappaleen mittojen mukaan
Automaatiotaso	Puoli-automaattinen / täysautomaattinen
Kiinnitystyyppi	Räätälöity tarkkuuskiinnitys
Vision System	Valinnainen
Virtalähde	Räätälöity kohdemaan mukaan
Jäähdytysjärjestelmä	Teollinen vesijäähdytys
Turvajärjestelmä	Suljettu suojaus turvalukolla

Ydinominaisuudet

Kuitu lasertekniikka
Tarjoaa korkean energiatiheyden minimaalisella lämpö-vaikutusvyöhykkeellä (HAZ), mikä vähentää rakenteiden vääntymistä, läpipalamista-ja jälki{2}}hitsausta.

Moni-aseman rinnakkaisarkkitehtuuri
Konfiguroitavissa 2-asemaisen levysoittimen, 2-aseman sukkula- tai 4-asemaisen indeksointikokoonpanoon vastaamaan tehtaan tila- ja taktiaikavaatimuksia.

Digitaalinen teollisuusohjausjärjestelmä
Tallentaa useita hitsausohjelmia välittömällä vaihdolla. Sisältää jatkuvan parametrien valvonnan, vikadiagnoosin ja tuotantolaskurin lokit.

Joustava kiinnitys- ja työkaluliitäntä
Nopeasti vaihdettavat kiinnityslevyt mahdollistavat sujuvan siirtymisen eri tuotenumeroiden välillä, mikä minimoi usean-mallin tuotantolinjojen asennusajan.

Tyypilliset sovellukset

Tätä järjestelmää käytetään laajalti vaativilla tuotantosektoreilla, jotka vaativat suurta toistettavaa tarkkuutta:
Sähköautot ja uudet energiakomponentit:Akkulokeron kotelot, moduulikehykset, jäähdytyslevyt ja energian varastointikotelot.
Autojen rakenneosat:Istuinrungot, rungon kannattimet, pakosarjat ja rungon-valkoiset-vahvikkeet.
Sähkö- ja teollisuuskaapit:Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ohjauslaatikot, palvelintelineet ja peltikotelot.
Koneet ja tarkkuuskokoonpanot:Hydraulisarjat, työstökoneiden kannet, rakenneputket ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat.

Järjestelmän toimintajärjestys

Työkappaleen lataus:Käyttäjä tai robottimanipulaattori sijoittaa komponentteja asemalle A.
Poka{0}}Kiinnitys:Pneumaattiset/hydrauliset anturit varmistavat komponenttien läsnäolon ja kiinnittävät työkappaleen erittäin tarkasti.
Laserhitsauksen suoritus:Kuitulaserpää kulkee 3D-ohjelmoitua polkua pitkin, hitsausasema A.
Rinnakkaisaseman valmistelu:Samanaikaisesti Asema B puretaan ja ladataan uudelleen ilman lasersäteilyn pysäyttämistä.
Laaduntarkastus ja indeksointi:Valinnaiset inline visio- tai laserprofiilianturit tarkastavat hitsin eheyden ennen aseman sukkulaa/kiertoa.

Järjestelmän vertailu: moni-asema vs. yksi-asema

Ominaisuus/metriikka	Yhden{0}}aseman laserjärjestelmä	Moni-asemainen laserjärjestelmä
Toimintatila	Peräkkäinen (kuormitus - hitsaus - purkaminen)	Rinnakkais (kuormitus B:ssä hitsattaessa A:ssa)
Laserin tyhjäkäyntiaika	Korkea (40 %–60 % ei--tuotavaa aikaa)	Erittäin matala (<10% idle transition time)
Työvoiman tuottotehokkuus	Vakio (1 kone käyttäjää kohti)	Korkea (jopa 2x teho per työvuoro)
Suositeltu tuotanto	Prototyyppi/pieni{0}}volyymierät	Keskipitkästä massatuotantoon
Automaatiointegraatio	Perus / rajoitettu	Erittäin yhteensopiva robottien ja kuljettimien kanssa

Yhteensopivat materiaalit

Ruostumaton teräs (300/400-sarja):Saa aikaan sileät, hermeettiset ja korroosionkestävät{0}}tiivisteet. Ihanteellinen lääketieteellisiin ja elintarvike{2}}laitteisiin.
Alumiiniseokset (5000/6000-sarja):Hitsattu käyttämällä optimoituja pulssi-/vaappulaserparametrisarjoja halkeaman herkkyyden ja huokoisuuden välttämiseksi.
Hiili ja galvanoitu teräs:Optimoidut kaasusuojaus- ja tehoramppiasetukset minimoivat sinkkihöyryn juuttumisen ja roiskeet.
Erilaiset metallit (kuparista alumiiniin):Erikoistunut laseraalto{0}}muotoilu akun ulokkeisiin ja virtakiskoihin.

Räätälöidyt tarkkuusvalot

Koska laserpisteen koot ovat kapeita (yleensä 0,2 mm - 0.6 mm), räätälöity-kiinnitys on kriittinen:
Pneumaattinen/hydraulinen kiinnitys:Nopeat vasteajat tasapainoisella voimalla komponenttien muodonmuutoksen estämiseksi.
Kupari-/messinkilämpö{0}}uppoavat sisäosat:Nopea lämmönpoisto herkille ohuille{0}}levymateriaaleille.
Moduulilevyjen nopea vaihto-:Työkaluttomat tai nopeat{0}}pultinvaihtojärjestelmät nopeaan tuotteen vaihtoon.

Räätälöinnin työnkulku

Tarjoamme päästä{0}}päähän-teknisen arvioinnin ennen järjestelmän toimitusta tuotantoriskien poistamiseksi:
Vaatimusanalyysi:2D/3D-komponenttipiirustusten, materiaalispesifikaatioiden ja tavoitejaksoaikojen tarkistaminen.
Prosessin näytetestaus:Laboratoriokokeiden suorittaminen todellisille näyteosille liitoksen lujuuden ja visuaalisen laadun tarkistamiseksi.
Tekninen ehdotus:Räätälöi laserteho, liikearkkitehtuuri, kotelon mitat ja aseman layout pohjapiirroksiasi vastaavaksi.
Valmistuksen ja tehtaan hyväksyntätestaus (FAT):Tiukka laatutestaus ennen lähettämistä.
Globaali kenttä / etätuki: Asennusopastus, käyttäjien koulutus, varaosien saatavuus ja pitkäkestoinen -tekninen huolto.

FAQ

K: Mitä tietoja tarvitaan ennen sopivan järjestelmän valintaa?

V: Asiakkaat tarjoavat yleensä tuotepiirustuksia, materiaalityypin, paksuuden, hitsausvaatimukset ja odotetun tuotantokapasiteetin.

K: Voiko järjestelmää räätälöidä olemassa olevalle tuotantolinjallemme?

V: Kyllä. Asemien layout, kalusteet ja automaatiotoiminnot voidaan suunnitella olemassa olevien tuotantoprosessien ja tehdasolosuhteiden mukaan.

K: Kuinka valitsemme oikean lasertehon?

V: Laserteho riippuu materiaalityypistä, paksuudesta, hitsausnopeudesta ja liitoksen suunnittelusta. Ennen lopullista konfigurointia suositellaan näytetestausta tai teknistä arviointia.

K: Voiko yksi järjestelmä käsitellä erilaisia tuotteita?

V: Kyllä. Erilaiset hitsausohjelmat ja räätälöidyt kiinnikkeet mahdollistavat useiden tuotemallien käsittelyn.

K: Voitko testata näytteitämme ennen tuotantoa?

V: Kyllä. Näytetestaus voidaan järjestää hitsauksen suorituskyvyn arvioimiseksi ja sopivien prosessiparametrien vahvistamiseksi ennen lopullista järjestelmän suunnittelua.

K: Onko teknistä tukea saatavilla toimituksen jälkeen?

V: Teknisiä ohjeita voidaan tarjota asennusta, käyttöönottoa ja käyttäjän koulutusta varten.

Suositut Tagit: usean{0}}aseman automatisoitu laserhitsausjärjestelmä, Kiina usean{1}}aseman automatisoidun laserhitsausjärjestelmän valmistajat, toimittajat, tehdas