Kuinka estää kuohun laserleikkauksessa?

Mikä on laserleikkauksen kuilu?

Dross on sulan materiaalista syntyneen jätemateriaalin ei -toivottu kertyminen. Tämä jätemateriaali kehittyi leikkausprosessin sivutuotteena. Eri tekijät, mukaan lukien soihtujen nopeus, etäisyys, jännitteet ja muut tekijät, vaikuttavat Drossin tuotantoon.

Kuivauksen läsnäolo laserleikkausprosessin aikana vähentää aina leikkauksen tarkkuutta ja jättää materiaalin kiillottamatta. Monet yritykset käyttävät aikaa ja rahaa kiillottavia esineitä, jotka on leikattu plasmalaserkoneella, joka tuottaa merkittävän kuiskan. Tämä menettely vaatii huomattavaa aikaa ja vaivaa, mikä vähentää yrityksesi tehokkuutta.

Mitkä ovat DROSS: n vaikutukset laserleikkauksen suorituskykyyn?

DROSS voi vaikuttaa merkittävästi laserkoneen suorituskykyyn, mikä johtaa tarkkuuden ja tarkkuuden menetykseen, mikä vähentää koneen tehokkuutta. Nämä kysymykset voivat johtaaKarkeat reunat, striaatiot ja ei -toivottujen materiaalien kertyminen laseriin, leikkaustehokkuuden vähentäminen.

On monia muita ongelmia, kuten matala - nopeuskukka, korkea - nopeuskukka ja ylin roiskevakuinen, jotka kaikki voivat aiheuttaa laserin suorituskyvyn - leikkauskoneen kärsimyksen. Koneeseen on myös muutamia vaikutuksia, kuten leikkauskulma, epätäydelliset leikkaukset ja reikien laadun vaikeudet.

Dross -muodostumisen tärkeimmät syyt

Useilla tekijöillä voi olla rooli muodostuneen kuiskan määrän määrittämisessä, joista muutama oli aikaisempien keskustelujen käsitelty.

Täällä vaakalaudalla olevat leikkausparametrit sisältävät, mutta niihin rajoittumatta, nopeus, erotusetäisyys, jännite, paksuus ja lämpötila. Kuitenkin alhaiset - nopeuskuoret, korkea - nopeuskukka ja ylimmän sirontakukka ovat kuitenkin kolme ensisijaista syytä, jotka ovat yleisesti merkittävimpiä.

1. Korkea - nopeuskuorma

Kun leikataan materiaalia, jos nopeutesi on liian korkea, kaari alkaa jäljittää kerfiin jättäen leikkaamattoman materiaalin levyn pohjalle. Dross alkaa kerätä ei -toivottua jätettä menemällä tällä tavalla, mikä johtaa huonoon suorituskykyyn.

2. Low - nopeuskuori

Kun leikkaat materiaalia, jos leikkaamasi vauhti on alhainen, leikkuri etsii lisämateriaalia leikata. Kaaren halkaisija kasvaa edelleen, mikä johtaa laajempaan kerfiin siinä pisteessä, että korkea - -plasman nopeuskomponentti ei enää dispersoi sulaa metallia. Siksi tämä sulamateriaali kertyy levyn pohjan ympärille.

3. Ylä roiskeita

Tämä kuisko luodaan, kun resoluutioiset metallit jättävät kerrostumat pinnalle, myöhemmin suihkussa metallista leikattujen palojen kanssa. Suurimman osan ajasta tämä johtuu kahdesta tekijästä:Nopeus on liian korkea, tai suuttimella ei ole riittävää painetta. Päinvastoin kuin kaksi muuta, tämän kuiskun erottaminen vaatii hyvin vähän työtä, ja kuka tahansa voi tehdä sen.

Kuinka estää kuohun muodostumista?

On olemassa erilaisia ​​strategioita, joita käytetään estämään DROSS: n kertymisen laseriin - leikkauslaitteessa. Kaikkia näitä strategioita ei aina ole mahdollista hyödyntää; Tästä syystä katamme seitsemän parasta ennaltaehkäisevää toimenpidettä, jotka voivat auttaa.

1. Dross -estäjät

Käytä laajaa valikoimaa DROSS -estäjiä, joita voidaan levittää pintaanPysäytä muiden materiaalien kertyminen. Sinun on kuitenkin varmistettava mekanismin vankka käsitys, koska muutama vaihe on suoritettava huolellisesti koneen vahingoittamisen välttämiseksi.

14. typen viltti

Typpiviltin hyödyntäminen on jälleen yksi menetelmä, jota voidaan käyttää kuohun muodostumisen estämiseksi. Typpeä käytetään vilttinä tässä prosessissa, joka suojaa aaltogeneraattorin tuottamaa juotetta. Tämän menettelyn avulla juotospottiin lisätyn kuiskan määrä minimoidaan.

3. Öljypäällyste

Vuorovaikutuksen poistaminen ilman kanssa onyksinkertaisin menetelmäSaatavana kuohun estämiseen. Voit käyttää typpimenetelmää, mutta se voi olla hieman kallis. Vaihtoehtoisesti voit yrittää levittää öljypäällystettä peittämättömän juotetta, joka toimii esteenä DROSS: n tuotannossa.

4. Korkea - painekasa

Jos työskentelet erittäin korkealla - -käyttöisellä lasersäteellä, käyttämällä korkeaa - paineen typpiapua -kaasua tai korkeaa - puhtaus typpikaasua voi auttaa estämään DROSS: n. Tämä korkea - leikkausnopeus ja kaasupaine ja korkea avustava kaasupaine voi tehokkaasti leikata materiaalien läpi välttäen samalla DROSS: n tuotantoa.

5. Materiaalikoostumus

Kun se liittyy DROSS: n muodostumisen määrittämiseen, käyttämäsi materiaalit pelaavat elintärkeää toimintoa. Matala - -luokkainen teräs sisältää usein epäpuhtauksia, jotka ovat erittäin reaktiivisia lämmitysprosessin aikana. Tässä vaiheessa tapahtuu useita lämpöreaktioita, jotka voivat vaikuttaa kuiskaan.

Lisäksi,Dross puhalletaan, jos materiaalin matala viskositeetti. Jos viskositeetti on kuitenkin korkea, kuutio tarttuu materiaaliin ja tarvitsee edelleen puhdistusta. Muista, että tietyillä materiaalin paksuuksilla ja viskositeetteilla on etuja.

6. Lasernopeuden hallinta

Nopeudenhallinta on erittäin tärkeää työskentelemällä laserleikkurin kanssa. Leikkurisi nopeus voi johtaa plasmakaarin jatkamiseen, mikä johtaa DROSS -muodostumiseen. Siksi on parasta käyttää lasertekniikkaa nopeudella, joka ei ole liian korkea eikä liian matala. Laaja valikoima nopeudenhallintatyökaluja tulee plasmalaserien ja kuitulaserleikkauksen ostamiseen.

7. Tarkista lasersuutin

Kun leikkaat minkä tahansa materiaalin läpi, suuttimen toiminta on erittäin merkitystä. Suuttimen laatu on merkittävä vaikutus tuotetun kaaren muotoon.

Jos käytät asuutin kuluneet tai viallinen, Plasmakaari tulee arvaamattomaksi, mikä johtaa huonomman laadun leikkauksiin. Seurauksena on, että laserkoneen suuttimen muuttaminen on tehokkain strategia päästä eroon koneesta.

Menetelmät DROSS: n poistamiseksi laserista - leikkaa osia

Se voi olla erittäin aikaa - kuluttamalla kertyneen kuonen pesemiseksi laserista - leikattuja osia. Ne ovat yleensä tahmeita ja mieluummin pysyä alueella, jos asianmukaista lähestymistapaa ei sovelleta. Siksi tämän ongelman ratkaisemiseksi tarkastellaan joitain yleisimpiä menetelmiä DROSS: n puhdistamiseksi laserista - leikkauskomponentit.

1. Anti - roiske suihke

Tämä lähestymistapa on todennäköisestivähiten kalliskäytettävissä olevista vaihtoehdoista. Käytä anti - roiske suihketta, joka estää roiskeita ja yksinkertaista levittämistä, ei ole - myrkyllinen, eikä se aiheuta materiaalin heikentymistä. Tämä toimenpide auttaa estämään kuohun tarttumisen levyyn, mikä tekee siitä yksinkertaisemman ja nopeamman puhdistuksen. Lisäksi, koska se ei sisällä mahdollisesti haitallisia komponentteja, se sopii käytettäväksi melkein missä tahansa ympäristössä.

2. Pidä se viileänä

Kun esine on jäähtynyt pisteeseen, jossa pystyt käsittelemään sitä turvallisesti, sinun tulee poistaa kuutio tai poistettava kukka kokonaan.

Useimmissa tapauksissa Dross jäähtyy erittäin nopeasti ja siitä on melko helppo raaputtaa pois, kun se on jähmettynyt. Suosittelemme vain sinua vainPuhdista kuiskusi sen jälkeen, kun se on jäähtynytvälttää kaikenlaisen vamman ylläpitäminen ja prosessin suorittamiseksi mahdollisimman tehokkaasti. Laserleikkauskoneen jäähdytysmenetelmä on täällä.

3. Hiontajärjestelmä

Hiekkapaperia käytetään usein valittuna tekniikkana, kun puhdistetaan laserkoneesta. Dross tulee yleensä pois helposti irrotettavissa paloina hiekkapaperia käytettäessä. Se on nopeaa, ja sen viimeistelyyn tarvitaan vähän vaivaa. Koska he jättävät naarmuja hiottuun materiaaliin, he ovat kuitenkinsopimaton käytettäväksi kiillotettujen pintojen kanssa.

Vinkkejä laserin laadun parantamiseksi - leikkaa osia

Useat elementit saattavat vaikuttaa laserin laatuun - leikattujen osien. Sinulla on oltava tietoa näistä tekijöistä laadun parantamiseksi. Siksi tarkastellaan kolmea tärkeintä tekijää laserin laadun parantamiseksi - leikkauskohteiden laatua.

Materiaalin paksuus:Materiaalin paksuus vaikuttaa merkittävästi myös laserleikkauksen laatuun. Paksumpi materiaali johtaa enemmän striaatioita materiaalin leikkausreunaan leikattuna. Siksi kokeile ohuita materiaaleja laadun parantamiseksi.

Materiaalin laatu:Muista, että materiaalin pintapinta voi vaikuttaa merkittävästi leikatun laatuun. Laadun parantamiseksi suosittelemme voimakkaasti puhdasta, ruostetta - ilmaista ja öljyä - ilmaisia ​​materiaaleja. Varmista myös, että vältä alhaiset - -luokan materiaalit.

Laservoima:Voidaan välttää ongelmia, kuten stressatio ja kuohut, hyödyntämällä laseria, jolla on erittäin suuri teho. Monet erilaiset laserleikkurit, kuten plasma ja kuitulaserit, ovat erittäin tehokkaita. Osta kuitenkin korkein - moottorikäyttöinen laser sen tyypistä riippumatta.

Johtopäätös

Näiden strategioiden käyttäminen DROSS: n estämiseksi voi vaikuttaa monimutkaiselta, mutta kun olet tutustunut, ne ovat yksinkertaisia ​​hallita ja käyttää. Seuraamalla tässä blogiviestissä hahmoteltuja vinkkejä ja tekniikoita ja ylläpitämällä puhdasta ja hyvin - ylläpidetty laserleikkauskone, voit vähentää merkittävästi kuohun muodostumista ja sen kielteisiä vaikutuksia työkappaleellesi.